超微粉碎机具有哪些方面的优点?粉碎效率高,几乎无损耗,无残渣。在高速撞击力和剪切力的双向作用下,极大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率。粉碎细度高,使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到150目到2500目。超微粉碎机的粉碎温度低,在连续运转情况下,其温度也不会超过40度。粉碎成本低,人工少,时间短、粉碎过程全密闭无粉尘溢出,有效成份不损失。物料损耗极少,可以大幅度降低生产成本。操作简单,容量较佳配置、确保物料完全排出,操作和换料简单。超微粉碎机的维护方便,结构紧凑、占地面积小,保养维修方便。洁净卫生,内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻清洗负担。应用范围广,对于纤维性、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。气流粉碎机具有自动化程度高、稳定性好、操作简便易懂的特点。成都Jet Mill 6超微粉碎机
气流粉碎机应该如何科学的维护保养?一、在开启空压机和冷冻干燥器之前,开启和关闭冷却阀,以确保冷却水能正常工作。二、加载时应注意控制位置,并检查分级叶轮电流限值是否符合要求。如果不能,就重新设定。三、压缩机的压力调节装置可调节储罐的压力,使其大于0.1Mpa的压力。四、打开冷冻干燥器,确认其压力是否满足要求。五、开启轴清洗阀和气密密封阀,调整压力为0.10.3Mpa,然后启动分级轮,由转换器从零开始,逐步调整所需速度。六、压缩机的启动和操作应按照压缩机的说明进行。七、当破碎压力达到0.8兆帕时,打开主气阀;打开防吹阀,使反吹阀的压力达到0-4-0.6毫帕;然后打开旋风分离器和捕集器,将阀门逐个卸下。八、气流粉碎机关闭风机调整器,打开风机,然后逐渐打开风机进口阀,调节所需风量。苏州原料药粉碎用锤磨粉碎机粉碎机普遍应用在生物制药、天然食品和化妆品行业。
超细粉碎机的用途有哪些?1、电池材料粉碎,电池制造中近40种电池使用必备材料,可为其提供1-45μm的超细研磨粒度,材料使用更佳确保改善电池性能;2、小苏打(碳酸氢钠)超细粉碎机,10~2000kg/h高速粉碎,效能超大,普遍应用于水泥厂、玻璃厂、钢厂焦炉等企业;3、医药材料超细粉碎机,粉碎过程温度低至-200℃,高至200℃,可根据物料要求进行定制化生产,为医疗的生产提供了各种可能;超细微粉粉碎机一般破碎细度范围在400目-8000目不等,莫氏硬度5以内的普遍物料,可针对不同的生产需求和物料要求,进行选购。
气流粉碎机的特点有哪些?气流粉碎机,与其它粉碎机不同,它是在高速气流作用下,物料通过本身颗粒之间的撞击,气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。气流粉碎机的特点:①可进行粒度要求为3~20μm超微粉碎,因而具有“微粉机”之称;②由于高压空气从喷嘴喷出时产生焦耳-汤姆逊冷却效应,故适用于热敏性物料和低熔点物料的粉碎;③设备简单、易于对机器及压缩空气进行无菌处理,可用于无菌粉末的粉碎;④和其他粉碎机相比粉碎费用高,但粉碎粒度的要求较高时还是值得的。气流粉碎机具有设备结构紧凑合理、占地面积小的特点。
气流粉碎机日常维护保养:1.新机器刚操作时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。2.生产过程中,需要经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查原因并排除故障。3.容易损坏的部件要经常检查,及时更换确保生产的有序进行。4.刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。5.定期检查压力气管、调节阀和接插件是否松动,有无泄漏。6.定期对压力表进行检查,看压力表反应是否灵敏,有无滞后或者不反应。超微粉碎机在生产过程中,需要经常检查轴承的温升。Jet Mill 4超细粉碎机供应商
中药经过超微粉碎机粉碎后若用于直接口服,无砂粒感,有入口即化的感觉。成都Jet Mill 6超微粉碎机
超细粉碎机是一种细粉及超细粉的粉碎加工设备,此设备主要适用于中、低硬度,湿度小于6%,莫氏硬度在9级以下的非易燃易爆的非金属物料。超细粉碎机工作原理:工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。风选过程:物料研磨后,风机将风吹入主机壳内,吹起粉末,经置于研磨室上方的分析器进行分选,细度过粗的物料又落入研磨室重磨,细度合乎规格的随风流进入旋风收集器,收集后经出粉口排出,即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机,风路是循环的,并且在负压状态下然后流动,循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出,进入小旋风收集器,进行净化处理。成都Jet Mill 6超微粉碎机
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